Nadzorowanie instalacji z agregatami prądotwórczymi

Są one niezbędne do działania urządzeń gaśniczych, systemów alarmowych, oświetlenia awaryjnego oraz innych kluczowych systemów bezpieczeństwa. W sytuacji, gdy pożar uszkodzi główną sieć energetyczną lub gdy nastąpi awaria zasilania, generatory są pierwszą linią obrony, pozwalającą na działanie pomp przeciwpożarowych, wentylacji pożarowej i innych urządzeń, które chronią życie i mienie.

Generatory odgrywają ważną rolę w budynkach o wysokim ryzyku pożarowym, takich jak szpitale, szkoły, centra danych czy obiekty przemysłowe, gdzie wymagana jest ciągłość zasilania. W wielu krajach ich instalacja w takich obiektach jest obowiązkowa.

‍

Aby generatory były zawsze gotowe do pracy, potrzebują regularnych przeglądów i konserwacji. Obejmuje to testy pod obciążeniem, sprawdzanie stanu: akumulatorów, poziomu paliwa oraz systemów kontrolnych i alarmowych. Kluczowe parametry pracy generatorów muszą być monitorowane zarówno w stanie oczekiwania, jak i podczas automatycznego rozruchu w przypadku awarii sieci.

‍

Najważniejsze aspekty, na które należy zwrócić uwagę:

‍

1. Poziom i jakość paliwa: Regularne sprawdzanie poziomu paliwa i jego jakości jest kluczowe, ponieważ zanieczyszczone lub stare paliwo może prowadzić do awarii generatora.

2. Stan akumulatorów: Akumulatory muszą być regularnie kontrolowane i wymieniane, gdy tracą wydajność, ponieważ zapewniają energię niezbędną do uruchomienia generatora.

3. Parametry pracy silnika: Temperatura, ciśnienie oleju i prędkość obrotowa silnika są wskaźnikami, które mogą wskazywać na problemy wymagające natychmiastowej interwencji.

4. Wydajność generatora: Napięcie i częstotliwość wyjściowa powinny być monitorowane, aby zapewnić stabilne i bezpieczne zasilanie.

5. System chłodzenia: Regularne sprawdzanie poziomu i jakości płynu chłodzącego oraz stanu radiatora i pomp zapobiega przegrzewaniu.

6. Stan filtrów: Filtry powietrza, oleju i paliwa muszą być czyste, aby zachować efektywność pracy generatora.

7. Systemy alarmowe i kontrolne: Regularne testowanie systemów alarmowych i kontrolnych pozwala na szybką reakcję na wszelkie anomalie.

‍

Wykorzystując nowoczesne technologie takie jak aplikacja GEMOS do zdalnego nadzoru i monitorowania można efektywnie zarządzać procesem nadzoru i konserwacji agregatów prądotwórczych.
‍

‍

‍

Zastosowanie systemu GEMOS do nadzorowania parametrów elektrycznych obwodów zasilania.

‍

‍

Aplikacja GEMOS jest zaawansowanym oprogramowaniem wspierającym zarządzanie parametrami budynku. Zamiast obsługiwać poszczególne systemy na dedykowanych przez ich producentów aplikacje, można je zintegrować w jeden system, z przejrzystą i zunifikowaną wizualizacją. Obsługa wielu heterogenicznych systemów staje się ergonomiczna, przez co zarządzanie obiektem staję się prostsze i nie wymaga rozbudowanej liczebnie obsługi.

Wbudowane funkcje analizy i alarmowania pozwalają szybko reagować na wszelkie anomalie w tym, także na groźnie incydenty jak awarie, pożar czy włamanie.

System GEMOS komunikuje się z poszczególnymi urządzeniami i systemami za pomocą dedykowanych interfejsów komunikacyjnych, za pomocą których zbierane są dane oraz wysyłane polecenia.

‍

Na prezentowanym przykładzie, za pomocą systemu GEMOS monitorowany jest cały układ zasilania, począwszy od agregatów prądotwórczych poprzez UPS aż po listy zasilające PDU.

Operator może wybrać na ekranie dany element ze schematu aby przejrzeć historię wartości pomiarowych danego urządzenia.

‍

‍

‍

W agregacie prądotwórczym monitorowane są różnorodne dane, które umożliwiają pełną kontrolę nad jego stanem i działaniem.

‍

Parametry elektryczne generatora

‍

‍

1. Napięcie fazowe (L1, L2, L3)
    
   • Napięcie mierzone na każdej z faz, co pozwala na kontrolę równomierności obciążenia.
 
2. Napięcie międzyfazowe (L1-L2, L2-L3, L3-L1)
    
   • Napięcie mierzone między dwiema fazami, istotne dla oceny stabilności zasilania.
 
3. Pobór prądu (L1, L2, L3)
    
   • Prąd pobierany przez każdą fazę, co pomaga w identyfikacji przeciążeń lub nierównomiernego rozkładu obciążenia.
 
4. Pobór mocy (L1, L2, L3)
    
   • Moc pobierana na każdej z faz, kluczowa dla optymalizacji efektywności  energetycznej

‍

‍

Stan pracy generatora

‍

‍

1. RPM (obroty na minutę)
    
   • Prędkość obrotowa silnika, co jest istotne dla utrzymania odpowiednich parametrów pracy.
 
2. Napięcie baterii
    
   • Napięcie baterii startowej, zapewniające gotowość systemu do uruchomienia  agregatu.
 
3. Ciśnienie oleju
    
   • Ciśnienie  smarowania silnika, kluczowe dla ochrony i wydajności silnika.
 
4. Temperatura silnika
    
   • Temperatura pracy silnika, ważna dla zapobiegania przegrzaniu i uszkodzeniom.
 
5. Poziom paliwa
    
   • Ilość paliwa dostępna w zbiorniku, co pozwala na planowanie tankowania.
 
6. Stan silnika
    
   • Ogólny stan operacyjny silnika, w tym błędy i status pracy.
 
7. Stan wyłącznika
    
   • Status  głównego wyłącznika zasilania, kontrola stanu załączenia lub wyłączenia.
 
8. Tryb kontrolera
    
   • Aktualny tryb pracy kontrolera (np. automatyczny, ręczny, testowy).
 
9. Tryb pracy
    
   • Wybrany tryb operacyjny agregatu (np. standby, primary power).
 
10. Liczba  uruchomień
     
    • Liczba cykli uruchomienia, pomocna w planowaniu konserwacji.
 
11. Godziny pracy
     
    • Całkowity czas pracy agregatu, ważny dla harmonogramu serwisowania.

‍

‍

Parametry elektryczne sieci

‍

‍

1. Napięcie sieciowe (L1, L2, L3)
    
   • Napięcie      dostarczane przez sieć na każdej fazie, co jest kluczowe dla      synchronizacji.
 
2. Częstotliwość sieciowa
    
   • Częstotliwość zasilania sieciowego, istotna dla stabilności zasilania.
 
3. Prąd ziemnozwarciowy
    
   • Prąd występujący podczas zwarcia do ziemi, co pomaga w detekcji i reakcjach na zwarcia.

‍

‍

Dla każdej z mierzonych wartości dostępne są statystyki mówiące o zmianach w przedziale czasowym. Taka analiza umożliwia przewidywanie problemów i optymalizację pracy.

‍

‍

‍

Alarmowanie i powiadomienia w systemie GEMOS

‍

Stan każdego elementu jest monitorowany przez system GEMOS w czasie rzeczywistym. Stany kontrolowanych elementów są prezentowane w różnych kolorach w zależności od zarejestrowanego stanu.

Poszczególnym stanom przypisane są następujące kolory:

• Żółty – awaria

• Zielony –urządzenie sprawne - aktywne

• Czerwony –alarm (przekroczenie wartości progowych)

Zmiana stanu wymagająca reakcji zostaje zgłoszona jako zdarzenie na stosie zdarzeń. Stos zdarzeń wymaga podjęcia działań przez obsługę. W systemie GEMOS tworzy  się procedury, które następnie przypisuje się do danej kategorii zdarzeń. Bardzo pomocna jest możliwość dołączania oprócz procedur wszelkiego rodzaju dokumentów jak np. DTR, protokoły serwisowe itp.

‍

‍

‍

‍

Autor: Maciej Nowacki

GEMOS Product Manager w ela-compil

Uznany ekspert rynku zabezpieczeń. Od ponad 10 lat rozwija system GEMOS wraz z polskim zespołem programistów. Swoim doświadczeniem dzielisię także z partnerami instalacyjnymi, którzy po serii certyfikowanych szkoleńw ela-compil są w stanie samodzielnie zaprojektować, zainstalować, uruchomić anastępnie konserwować system GEMOS w obiektach.